Bollardların üretimi tipik olarak tasarım, kesme, kaynak ve bitirme gibi çeşitli işlemleri içerir. İlk olarak, Bollard'ın tasarımı yaratılır ve daha sonra metal lazer kesme veya testere gibi teknikler kullanılarak kesilir. Metal parçalar kesildikten sonra, Bollard'ın şeklini oluşturmak için birbirine kaynaklanırlar. Kaynak işlemi, Bollard'ın gücünü ve dayanıklılığını sağlamak için gereklidir. Kaynaktan sonra, istenen görünüme ve işlevine bağlı olarak parlatma, boyama veya toz boya içerebilen Bollard biter. Bitmiş Bollard daha sonra kalite için denetlenir ve müşteriye gönderilir.
Lazer Kesme ：
Lazer kesme teknolojisi son yıllarda imalat endüstrisinde devrim yarattı ve Bollards üretimine girdi. Bollard, trafiği yönlendirmek, araç erişimini önlemek ve binaları kazara çarpışmalardan korumak için kullanılan kısa, sağlam mesajlardır.
Lazer kesme teknolojisi, hassasiyet ve hız ile malzemeleri kesmek için yüksek güçlü bir lazer ışını kullanır. Bu teknolojinin testere veya sondaj gibi geleneksel kesme yöntemlerine göre çok sayıda avantajı vardır. Daha temiz, daha hassas kesimlere izin verir ve karmaşık tasarımları ve desenleri kolayca işleyebilir.
Bollard üretiminde, lazer kesme teknolojisi Bollard'ın şeklini ve tasarımını oluşturmak için kullanılır. Lazer, metalin hassas kesimlerine ve şekillendirilmesine izin veren bir bilgisayar programı tarafından yönlendirilir. Teknoloji, Bollard tasarımında çeşitli seçeneklere izin veren çelik, alüminyum ve pirinç dahil olmak üzere bir dizi malzemeyi kesebilir.
Lazer kesme teknolojisinin en büyük avantajlarından biri, hızlı ve verimli bir şekilde çalışma yeteneğidir ve bu da, Bollards'ın seri üretimine izin verir. Geleneksel kesme yöntemleri ile, tek bir demet üretmek saatler hatta günler sürebilir. Lazer kesme teknolojisi ile, tasarımın karmaşıklığına bağlı olarak birkaç saat içinde düzinelerce demet üretilebilir.
Lazer kesme teknolojisinin bir diğer avantajı sunduğu hassasiyettir. Lazer ışını, birkaç inç'e kadar kalınlıkta metali kesebilir ve sağlam, güvenilir demetlerin oluşturulmasına izin verir. Bu hassasiyet aynı zamanda karmaşık tasarımlara ve desenlere izin verir, bu da bolavdlara şık ve modern bir görünüm verir.
Sonuç olarak, lazer kesme teknolojisi, Bollards üretiminde önemli bir araç haline gelmiştir. Hassasiyeti, hızı ve çok yönlülüğü, sağlam, güvenilir ve görsel olarak çekici boldlars yaratmak isteyen üreticiler için ideal bir seçim haline getirir. İmalat endüstrisi gelişmeye devam ettikçe, lazer kesme teknolojisi şüphesiz çok çeşitli ürünlerin üretiminde giderek daha önemli bir rol oynayacaktır.
Kaynak:
Kaynak, Bollard'ların üretiminde önemli bir süreçtir. Metal parçalarını yüksek bir sıcaklığa ısıtarak birleştirmeyi ve daha sonra soğumalarını sağlar, bu da güçlü ve dayanıklı bir bağla sonuçlanır. Bollard üretiminde, kaynak parçalarını birbirine bağlamak için Bollard'ın şeklini ve yapısını oluşturmak için kullanılır. Kaynak işlemi, kaynakların güçlü ve güvenilir olmasını sağlamak için yüksek düzeyde bir beceri ve hassasiyet gerektirir. Bollard üretiminde kullanılan kaynak türü, kullanılan malzemelere ve bitmiş ürünün istenen mukavemetine ve dayanıklılığına bağlı olarak değişebilir.
Parlatma:
Parlatma süreci, Bollards üretiminde önemli bir adımdır. Parlatma, metalin yüzeyini düzeltmek ve kusurları gidermek için aşındırıcı malzemelerin kullanımını içeren mekanik bir işlemdir. Bollard üretiminde, parlatma işlemi tipik olarak, sadece görünümünü arttırmakla kalmayıp aynı zamanda pas ve diğer korozyon formlarından korumaya yardımcı olan pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturmak için kullanılır. Parlatma işlemi, Bollard'ın boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak manuel olarak veya otomatik ekipman kullanılarak yapılabilir. Kullanılan parlatma malzemesi türü, kaba ila ince aşındırıcılara kadar değişen seçeneklerle istenen yüzeye bağlı olarak değişebilir. Genel olarak, parlatma süreci bitmiş Bollard'ın gerekli kalite ve görünüm standartlarını karşılamasını sağlamada kritik bir rol oynamaktadır.
CNC:
İmalat endüstrisinde, CNC (bilgisayar sayısal kontrol) işleme teknolojisinin kullanımı, geleneksel üretim yöntemlerine göre sayısız avantajı nedeniyle giderek daha popüler hale gelmiştir. Bu teknoloji, Bollard, Safes ve Güvenlik Kapıları da dahil olmak üzere güvenlik ürünlerinin üretim sürecine girdi. CNC işlenmesinin hassasiyeti ve doğruluğu, artan verimlilik, maliyet tasarrufu ve daha yüksek kaliteli bitmiş ürünler de dahil olmak üzere güvenlik ürünlerinin üretim sürecinde çeşitli faydalar sunmaktadır.
Toz Koyma:
Toz boyası, Bollards üretiminde kullanılan popüler bir bitirme teknolojisidir. Metalin yüzeyine kuru bir tozun uygulanmasını ve daha sonra dayanıklı ve koruyucu bir tabaka oluşturmak için ısıtmayı içerir. Toz Koruma Teknolojisi, daha fazla dayanıklılık, yontma ve çizilmeye karşı direnç ve bir dizi renk ve kaplama yaratma yeteneği gibi geleneksel boyama yöntemlerine göre çeşitli avantajlar sunar. Bollard üretiminde, toz boya tipik olarak kaynak ve parlatma işlemleri tamamlandıktan sonra uygulanır. Bullard önce temizlenir ve toz kaplamanın yüzeye düzgün yapışmasını sağlamak için hazırlanır. Kuru toz daha sonra bir püskürtme tabancası kullanılarak uygulanır ve Bollard pürüzsüz ve dayanıklı bir kaplama oluşturmak için ısıtılır. Toz kaplama teknolojisi, dayanıklılığı ve tutarlı ve yüksek kaliteli bir kaplama yaratma yeteneği nedeniyle Bollard üretiminde popüler bir seçimdir.
